Yağlı Vakum Pompası

Hemen Teklif Alın: 0 (216) 629 50 01

Yağlı Vakum Pompası Detaylı Rehber

Vakum teknolojisi, modern endüstrinin sayısız alanında, üretim süreçlerinin verimliliğinden ürün kalitesine kadar geniş bir yelpazede kritik bir rol oynamaktadır. Bu teknolojinin temel taşlarından biri olan yağlı vakum pompası, özellikle zorlu endüstriyel koşullarda sunduğu güvenilirlik ve performansla öne çıkmaktadır. Yeni vakum teknolojileri (örneğin kuru tip pompalar) gelişmeye devam etse de, yağlı vakum pompaları belirli avantajları sayesinde birçok sektörde hala vazgeçilmezliğini korumaktadır. Bu pompaların “eskimeyen teknoloji” olarak nitelendirilebilecek sağlamlığı ve maliyet etkinlikleri, onları pek çok modern ve zorlu uygulama için geçerli kılmaktadır.

Deva Makine olarak, vakum pompaları ve endüstriyel çözümler alanındaki köklü deneyimimiz ve uzmanlığımızla , işletmenizin ihtiyaçlarına en uygun çözümleri sunmayı hedefliyoruz. Müşteri odaklı yaklaşımımızla, sadece bir ürün tedarikçisi olmanın ötesine geçerek, satış öncesi danışmanlıktan mühendislik çözümlerine, yedek parça temininden kapsamlı teknik desteğe kadar tüm süreçlerde güvenilir bir çözüm ortağınız olmayı amaçlıyoruz. Çünkü biliyoruz ki, endüstriyel işletmeler genellikle sadece bir pompa değil, karşılaştıkları bir soruna etkili bir çözüm aramaktadır.

Bu kapsamlı rehberin amacı, sizlere yağlı vakum pompası hakkında A’dan Z’ye detaylı bilgi sunmaktır. Çalışma prensiplerinden çeşitlerine, doğru pompa seçim kriterlerinden farklı endüstriyel uygulamalarına, yağlı vakum pompası fiyat aralıklarını etkileyen faktörlerden en önemlisi olan bakım ve sorun giderme ipuçlarına kadar her konuyu ele alacağız. Aynı zamanda, Deva Makine’nin bu süreçlerin her aşamasında işletmenize nasıl değer katabileceğini ve destek olabileceğini de açıklayacağız.

Yağlı Vakum Pompası Nedir ve Nasıl Çalışır?

Endüstriyel proseslerde yaygın olarak kullanılan yağlı vakum pompası, temel olarak kapalı bir hacimdeki gaz moleküllerini mekanik olarak uzaklaştırarak kısmi bir vakum (atmosfer basıncından düşük bir basınç) oluşturan bir cihazdır. Bu pompalar, çalışma prensipleri gereği sızdırmazlık, yağlama ve soğutma amacıyla özel vakum pompası yağlarını kullanırlar.

Temel Çalışma Prensibi (Döner Paletli Odaklı)

En yaygın yağlı tip vakum pompası çeşitlerinden biri olan döner paletli (rotary vane) vakum pompalarının çalışma prensibi, eksantrik olarak yerleştirilmiş bir rotorun, bir statör (silindirik gövde) içinde dönmesine dayanır. Rotor üzerindeki yuvalara yerleştirilmiş ve genellikle yaylarla desteklenen paletler (kanatlar), merkezkaç kuvveti ve/veya yay kuvveti etkisiyle statörün iç yüzeyine temas ederek hareket eder.

Bu hareket sırasında gerçekleşen temel adımlar şunlardır:

1. 1. Gaz Emme (Suction): Rotor dönerken, paletler ve statör arasında oluşan hücrelerin hacmi giriş ağzı tarafında genişler. Bu hacim artışı, pompa girişindeki basıncı düşürerek pompalanacak gazın veya buharın emilmesini sağlar.
   2. Gaz Sıkıştırma (Compression): Gaz dolu hücreler rotorla birlikte dönmeye devam ettikçe, eksantrik yerleşim nedeniyle hacimleri giderek daralır. Bu daralma, gazın sıkıştırılmasına ve basıncının artmasına neden olur.
   3. Gaz Egzoz (Exhaust): Sıkıştırılmış gazın basıncı, egzoz valfinin açılma basıncını aştığında, gaz pompa çıkışından (egzoz portundan) dışarı atılır. Bu döngü sürekli tekrarlanarak vakum oluşturulur.

Yağın Kritik Rolleri

Yağlı vakum pompalarında kullanılan yağ, sadece bir yağlama maddesi olmanın çok ötesinde, pompanın verimli ve uzun ömürlü çalışması için hayati öneme sahip çoklu görevler üstlenir :

• • Sızdırmazlık: Yağ, rotor, paletler ve gövde arasında ince bir film tabakası oluşturarak mükemmel bir sızdırmazlık sağlar. Bu, pompanın daha derin vakum seviyelerine ulaşmasına ve vakum kaçaklarının önlenmesine yardımcı olur. Yağın sızdırmazlık görevini etkin bir şekilde yerine getirememesi, doğrudan vakum performansının düşmesine yol açar.
  • Yağlama: Hareketli metal parçalar (rotor, paletler, yataklar) arasındaki sürtünmeyi minimuma indirir. Bu sayede aşınma önemli ölçüde azalır, pompanın ömrü uzar ve enerji verimliliği artar. Yetersiz yağlama, parçaların hızla aşınmasına ve pompanın ömrünün kısalmasına neden olur.
  • Soğutma: Gaz sıkıştırma işlemi sırasında önemli miktarda ısı açığa çıkar. Yağ, bu ısının bir kısmını emerek ve pompa gövdesi üzerinden dağıtarak pompanın aşırı ısınmasını engeller. Yetersiz soğutma, pompanın aşırı ısınmasına, yağın özelliklerinin hızla bozulmasına ve sonuç olarak performans düşüşüne yol açar.
  • Temizleme: Yağ, pompa içinde oluşabilecek küçük partikülleri ve birikintileri toplayarak sistemden uzaklaştırılmasına yardımcı olabilir. Bu, pompanın iç temizliğinin korunmasına katkıda bulunur.

Bu üç temel fonksiyon (sızdırmazlık, yağlama, soğutma) birbiriyle yakından ilişkilidir ve yağın kalitesi ile durumu, pompanın genel performansını ve bakım ihtiyaçlarını doğrudan etkiler. “Yağlı” tanımı, bu nedenle sadece bir çalışma mekanizmasını değil, aynı zamanda bir dizi operasyonel sorumluluğu ve potansiyel çevresel etkiyi de beraberinde getirir. Kullanıcıların pompa seçimi yaparken sadece teknik özelliklere değil, aynı zamanda işletme pratiklerine ve sürdürülebilirlik hedeflerine de dikkat etmeleri bu açıdan önemlidir.

Yağlı Vakum Pompası Çeşitleri

Yağlı vakum pompaları, ulaştıkları vakum seviyesi ve yapısal özelliklerine göre temel olarak iki ana kategoriye ayrılır:

• • Tek Kademeli Yağlı Vakum Pompaları: Bu pompalarda, gaz emme, sıkıştırma ve egzoz işlemleri tek bir rotor ve palet seti ile gerçekleştirilir. Genellikle daha basit bir yapıya ve daha düşük maliyete sahiptirler. Ulaşabildikleri nihai vakum seviyesi, çift kademeli pompalara göre daha sınırlıdır (tipik olarak 1 ila 10 mbar aralığında). Daha kaba (rough) vakum gerektiren uygulamalar için uygundurlar.
  • Çift Kademeli Yağlı Vakum Pompaları: Bu pompalarda, iki adet tek kademeli pompa mekanizması seri olarak bağlanmıştır. İlk kademe (düşük vakum kademesi), gazı kısmen sıkıştırır ve ikinci kademeye (yüksek vakum kademesi) aktarır. İkinci kademe ise gazı daha da sıkıştırarak çok daha düşük nihai vakum seviyelerine (tipik olarak 10−2 ila 10−3 mbar veya daha düşük) ulaşılmasını sağlar. Bu yapı, daha temiz bir vakum elde edilmesine ve yağın kirlenme hızının yavaşlamasına da katkıda bulunabilir, çünkü yüksek vakum kademesine daha az gaz ve dolayısıyla daha az kirletici ulaşır. Çift kademeli pompalar, daha yüksek vakum gerektiren hassas uygulamalarda tercih edilir.

Bunların yanı sıra, belirli uygulamalara yönelik özel tasarımlar da mevcuttur. Örneğin, Busch firmasının R5 serisi döner paletli vakum pompaları endüstri standardı olarak kabul edilirken , Huckepack serisi gibi tek seferlik yağlamalı (once-through oil-lubricated) pompalar, özellikle agresif veya yoğuşabilir buharların olduğu zorlu prosesler için tasarlanmıştır.

Aşağıdaki tablo, yağlı vakum pompası tiplerini ve temel özelliklerini özetlemektedir:

Pompa Tipi	Temel Çalışma Farkı	Tipik Nihai Vakum Aralığı	Başlıca Avantajları	Başlıca Dezavantajları	Sık Kullanıldığı Prosesler
Tek Kademeli Döner Paletli Yağlı Vakum Pompası	Tek sıkıştırma kademesi	1-10 mbar (yaklaşık)	Daha basit yapı, daha düşük ilk maliyet	Daha düşük nihai vakum	Kaba vakum uygulamaları, genel endüstriyel prosesler
Çift Kademeli Döner Paletli Yağlı Vakum Pompası	İki seri bağlı sıkıştırma kademesi	10−2 – 10−3 mbar (veya daha düşük)	Daha yüksek nihai vakum, daha temiz vakum	Daha karmaşık yapı, daha yüksek ilk maliyet	Yüksek vakum gerektiren laboratuvar ve endüstriyel uygulamalar
Tek Seferlik Yağlamalı Pompalar (örn: Busch Huckepack)	Yağ sirkülasyonu yerine sürekli taze yağ enjeksiyonu	Uygulamaya göre değişir, genellikle iyi vakum	Agresif/yoğuşabilir gazlara yüksek tolerans, daha az yağ kirliliği sorunu	Daha yüksek yağ tüketimi, atık yağ yönetimi	Kimya, ilaç gibi zorlu prosesler

Bu tablo, farklı yağlı vakum pompası alt türlerini hızlıca karşılaştırmanıza ve kendi ihtiyaçlarınıza en uygun olabilecek genel kategoriyi anlamanıza yardımcı olabilir.

Yağlı Vakum Pompalarının Genel Avantajları

Yağlı vakum pompaları, birçok endüstriyel uygulamada tercih edilmelerini sağlayan önemli avantajlara sahiptir:

• • Yüksek Pompalama Gücü ve Verimlilik: Genellikle geniş bir basınç aralığında yüksek ve stabil bir pompalama hızı sunarlar.
  • Düşük İlk Yatırım Maliyeti: Kuru tip vakum pompalarına kıyasla ilk alım maliyetleri genellikle daha düşüktür. Bu, özellikle bütçe kısıtlamalarının olduğu durumlarda önemli bir faktör olabilir.
  • Sağlamlık ve Uzun Ömür: Doğru ve düzenli bakımları yapıldığında, yağlı vakum pompaları son derece sağlam ve uzun ömürlü olabilirler. Yağlama, hareketli parçaların aşınmasını önemli ölçüde azaltır.
  • Yüksek Su Buharı Toleransı: Özellikle gaz balast valfi ile donatılmış modeller, önemli miktarda su buharı içeren gazları pompalama yeteneğine sahiptir. Gaz balast, pompa içine kontrollü miktarda hava alarak yoğuşabilir buharların sıkışmasını ve yağda çözünmesini engeller.

Yağlı Vakum Pompalarının Genel Dezavantajları

Avantajlarının yanı sıra, yağlı vakum pompalarının bazı dezavantajları ve dikkat edilmesi gereken yönleri de bulunmaktadır:

• • Düzenli ve Dikkatli Bakım Gereksinimi: En önemli dezavantajlarından biri, düzenli bakım ihtiyaçlarıdır. Vakum pompası yağının periyodik olarak değiştirilmesi, yağ filtrelerinin ve egzoz sisi ayırıcılarının kontrol edilip değiştirilmesi gerekir. Bu bakım işlemleri ihmal edildiğinde pompa performansı düşer ve arıza riski artar.
  • Yağ Buharı ve Egzoz Sisi Riski: Çalışma sırasında pompa egzozundan bir miktar yağ buharı veya sisi atılabilir. Bu, özellikle temiz ortam gerektiren uygulamalarda (örn: gıda, ilaç, yarı iletken) bir kontaminasyon riski oluşturabilir. Ancak, modern yağlı vakum pompalarında bulunan gelişmiş egzoz filtreleri (yağ sisi ayırıcılar) bu emisyonları büyük ölçüde azaltır.
  • Atık Yağ Bertarafı: Kullanılmış vakum pompası yağının çevreye zarar vermeyecek şekilde uygun yöntemlerle bertaraf edilmesi gerekir. Bu, ek bir işletme maliyeti ve sorumluluk anlamına gelebilir.
  • Belirli Kimyasallara veya Proseslere Duyarlılık: Bazı agresif veya reaktif gazlar, vakum pompası yağıyla reaksiyona girerek yağın bozulmasına veya pompa içinde birikintiler oluşturmasına neden olabilir. Bu tür uygulamalar için özel yağlar veya farklı pompa teknolojileri gerekebilir.

Bu avantaj ve dezavantajlar, yağlı vakum pompası seçiminde uygulamanın özel gereksinimlerinin dikkatle değerlendirilmesini zorunlu kılar.

İhtiyaçlarınıza En Uygun Yağlı Vakum Pompası Nasıl Seçilir?

Doğru yağlı vakum pompası seçimi, proses verimliliği, ürün kalitesi, işletme maliyetleri ve pompanın ömrü açısından hayati öneme sahiptir. Yanlış bir pompa seçimi, yetersiz vakum performansına, gereksiz enerji tüketimine, sık arızalara ve hatta üretim kayıplarına yol açabilir. Bu nedenle, seçim süreci bir dizi faktörün dikkatlice değerlendirilmesini gerektirir. Kullanıcılar genellikle hangi teknik detayın kendi uygulamaları için ne kadar kritik olduğunu (örneğin, nihai vakum mu, pompalama hızı mı daha önemli, yoksa gaz balast özelliği mi?) tam olarak bilemeyebilirler. Bu bilgi eksikliği, yanlış pompa seçimine ve dolayısıyla verimsizliğe yol açabilir.

Uygulamanın Detaylı Analizi (İhtiyaç Belirleme)

Pompa seçimine başlamadan önce, uygulamanızın tüm detaylarını kapsamlı bir şekilde analiz etmeniz gerekir:

• • Proses Tipi: Vakum ne amaçla kullanılacak? Örneğin, gıda paketleme, kimyasal distilasyon, endüstriyel kurutma, plazma kaplama, pnömatik malzeme taşıma gibi farklı prosesler, farklı vakum karakteristikleri gerektirir.
  • Pompalanacak Gaz/Buhar Özellikleri: Pompalanacak gazın veya buharın kimyasal yapısı (agresif, korozif, inert vb.), partikül içerip içermediği, yoğuşabilir buhar miktarı (özellikle su buharı) ve gazın giriş sıcaklığı gibi faktörler pompa malzemesi, yağ tipi ve ek aksesuarlar (filtreler, soğuk tuzaklar vb.) seçimini doğrudan etkiler. Örneğin, agresif gazlar için korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış veya özel kaplamalı pompalar gerekebilir.
  • Çalışma Ortamı Koşulları: Pompanın çalışacağı ortamın sıcaklığı, nem oranı, atmosferdeki toz seviyesi ve havalandırma durumu önemlidir. Ayrıca, ortamın potansiyel olarak patlayıcı bir atmosfere sahip olup olmadığı (ATEX direktiflerine uygunluk gereksinimi) da kritik bir güvenlik faktörüdür.
  • Çalışma Döngüsü: Pompa sürekli mi (24/7) yoksa kesikli mi çalışacak? Günlük veya haftalık toplam çalışma süresi ne kadar olacak? Bu, pompanın dayanıklılığı ve bakım aralıkları açısından önemlidir.

Kritik Performans Metrikleri ve Teknik Özellikler

Uygulama ihtiyaçlarınız netleştikten sonra, aşağıdaki teknik özelliklere ve performans metriklerine odaklanarak potansiyel pompa modellerini değerlendirebilirsiniz:

• • Nihai Vakum Seviyesi (Ultimate Pressure): Prosesinizin gerektirdiği en düşük basınç değeridir. Genellikle milibar (mbar), Pascal (Pa) veya Torr cinsinden ifade edilir. Seçilecek pompanın nihai vakum kapasitesi, prosesinizin gerektirdiğinden biraz daha iyi olmalıdır.
  • Pompalama Hızı (Debi/Kapasite – Pumping Speed/Capacity): Belirli bir basınçta, pompanın birim zamanda tahliye edebileceği gaz hacmidir. Genellikle metreküp/saat (m3/h), litre/saniye (L/s) veya kübik feet/dakika (CFM) olarak ifade edilir. Gerekli pompalama hızı, vakumlanacak hacmin büyüklüğüne ve istenen vakum seviyesine ne kadar sürede ulaşılması gerektiğine bağlıdır. Pompalama hızı, S=2.303×(V/t)×log(P1​/P2​) formülü ile teorik olarak hesaplanabilir; burada S pompalama hızı, V vakum odası hacmi, t istenen vakuma ulaşma süresi, P1​ başlangıç basıncı ve P2​ hedef basınçtır. Ancak bu teorik bir hesaplamadır ve boru hattı kayıpları, sızıntılar gibi pratik faktörler de göz önünde bulundurulmalıdır.
  • Güç Tüketimi ve Enerji Verimliliği: Pompanın motor gücü (kW veya HP) ve enerji verimliliği sınıfı (örneğin IE3 motorlar) işletme maliyetlerini doğrudan etkiler. Özellikle sürekli çalışacak pompalar için enerji verimli modeller tercih edilmelidir.
  • Gürültü Seviyesi: Pompanın çalışma sırasında çıkardığı ses seviyesi, desibel A (dB(A)) cinsinden belirtilir. Çalışma ortamının gürültü yönetmeliklerine ve çalışan konforuna uygun modeller seçilmelidir.
  • Boyutlar ve Ağırlık: Pompanın fiziksel boyutları ve ağırlığı, kurulum yapılacak alanın uygunluğu ve taşınabilirlik gereksinimleri açısından önemlidir.
  • Bağlantı Çapları: Pompanın emme ve egzoz portlarının çapları, mevcut veya planlanan boru tesisatıyla uyumlu olmalıdır.
  • Malzeme Uyumluluğu: Pompanın gazla temas eden iç aksamının (gövde, rotor, paletler) ve contalarının, pompalanacak gaz veya buharla kimyasal olarak uyumlu olması, korozyonu ve erken aşınmayı önlemek için kritik öneme sahiptir.
  • ATEX Sertifikasyonu: Eğer pompa patlayıcı bir ortamda kullanılacaksa, ilgili ATEX direktiflerine uygun sertifikasyona sahip olması zorunludur.

Yanlış pompa seçimi sadece anlık performans düşüklüğüne değil, aynı zamanda artan işletme maliyetlerine (enerji, bakım, arıza) ve kısalan pompa ömrüne yol açar. Bu, doğru seçimin Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO) üzerindeki doğrudan etkisini gösterir. Kapasitesi proses için düşük olan bir pompa sürekli zorlanarak çalışacak, daha fazla enerji tüketecek ve daha çabuk yıpranacaktır. Proses için gereğinden çok daha büyük kapasiteli bir pompa ise gereksiz bir ilk yatırım maliyeti ve potansiyel olarak daha yüksek enerji sarfiyatı anlamına gelecektir. Pompalanacak gaz ile malzeme uyumsuzluğu ise pompanın hızla bozulmasına ve prosesin kirlenmesine neden olabilir.

Deva Makine’nin Satış Danışmanlığı ve Mühendislik Desteği

Doğru yağlı vakum pompası seçimi, sadece bir ürün seçmek değil, bir sistem çözümü tasarlamaktır. Deva Makine’nin deneyimli mühendisleri ve satış danışmanları , uygulamanızın tüm detaylarını analiz ederek, prosesinize özel ihtiyaçlarınızı tam olarak karşılayacak, enerji verimli ve optimum maliyetli yağlı tip vakum pompası çözümünü belirlemenizde size yol gösterir. Sunduğumuz ücretsiz keşif ve projelendirme hizmetleriyle , yatırımınızın en başından doğru planlanmasını sağlıyoruz. Deva Makine olarak, müşterilerimize sadece bir pompa satmanın ötesinde, onların proseslerini anlayan ve onlara özel bir “vakum çözümü” sunan bir iş ortağı olmayı hedefliyoruz.

Busch gibi dünya markalarının farklı modelleri (örneğin R5 serisi, Huckepack serisi) arasından uygulamanız için en uygun olanını seçme konusunda derinlemesine uzmanlığa sahibiz. Teknik ekibimiz, karmaşık teknik detayları sizin proses dilinize çevirerek en bilinçli kararı vermenize yardımcı olur.

Aşağıdaki tablo, yağlı vakum pompası seçim sürecinizi yapılandırmanıza yardımcı olacak temel kriterleri ve Deva Makine’nin bu konudaki yaklaşımını özetlemektedir:

Kriter	Değerlendirme Soruları (Kendinize Sormanız Gerekenler)	Deva Makine’nin Yaklaşımı/Önerileri
Uygulama Tipi	Vakum hangi proseste kullanılacak (örn: paketleme, kurutma, kaplama)? Prosesin özel gereksinimleri nelerdir?	Prosesinize özel ihtiyaç analizi; en uygun pompa teknolojisinin ve konfigürasyonunun belirlenmesi.
Pompalanacak Gaz/Buhar	Gazın kimyasal yapısı nedir (korozif, inert, yanıcı)? Partikül veya yoğuşabilir buhar içeriyor mu? Sıcaklığı nedir?	Gaz uyumluluğu analizi; doğru malzeme ve yağ seçimi konusunda danışmanlık; gerekirse ön filtreleme veya soğutma çözümleri.
Nihai Vakum İhtiyacı	Proses için gerekli minimum basınç seviyesi nedir? Bu seviyeye ne kadar hassasiyetle ulaşılmalı?	Prosesinize uygun nihai vakum kapasitesine sahip pompa önerisi; tek veya çift kademeli pompa seçimi.
Debi (Pompalama Hızı) İhtiyacı	Vakumlanacak hacim nedir? İstenen vakum seviyesine ne kadar sürede ulaşılmalı?	Sistem hacmi ve çevrim süresine göre optimum debi hesaplaması; borulama kayıplarının dikkate alınması.
Çalışma Ortamı	Ortam sıcaklığı, nem oranı, toz seviyesi nedir? Patlayıcı ortam riski var mı (ATEX)?	Ortam koşullarına dayanıklı pompa seçimi; gerekirse ATEX sertifikalı modellerin önerilmesi; uygun havalandırma tavsiyeleri.
Enerji Verimliliği	Pompanın enerji tüketimi ne kadar önemli? İşletme maliyetlerini düşürmek bir öncelik mi?	Yüksek verimli motorlara (örn: IE3) sahip, uygulamanıza uygun boyutta pompa seçimi; TCO analizi.
Bakım Kolaylığı	Bakım için ne kadar zaman ve kaynak ayırabilirsiniz? Yedek parça erişimi ve servis hızı önemli mi?	Bakımı kolay, yedek parçası yaygın modellerin önerilmesi; periyodik bakım anlaşmaları ve hızlı servis desteği.
Gürültü Seviyesi	Çalışma ortamında kabul edilebilir maksimum gürültü seviyesi nedir?	Düşük gürültülü modellerin veya ses izolasyon kabinlerinin önerilmesi.

Yağlı Vakum Pompası Fiyatları: Bütçenizi Neler Etkiler?

Yağlı vakum pompası fiyat arayışında olan endüstriyel kullanıcılar için maliyet, önemli bir karar verme faktörüdür. Ancak, sadece ilk alım fiyatına odaklanmak, uzun vadede daha yüksek işletme giderlerine yol açabilir. Bu bölümde, yağlı tip vakum pompası fiyatlarını etkileyen temel faktörleri ve Deva Makine’nin bu konudaki yaklaşımını inceleyeceğiz.

Fiyatları Etkileyen Temel Faktörler

Bir yağlı vakum pompasının fiyat etiketi, birçok değişkenin birleşimiyle oluşur:

• • Pompa Tipi ve Teknolojisi: Tek kademeli pompalar genellikle çift kademeli pompalara göre daha uygun fiyatlıdır. Özel tasarımlar (örneğin, Huckepack gibi zorlu uygulamalar için geliştirilmiş pompalar) veya belirli teknolojilere sahip modeller (örneğin, gaz balast özelliği gelişmiş olanlar) fiyatı artırabilir.
  • Kapasite (Debi ve Nihai Vakum): Pompanın sağlayabildiği maksimum pompalama hızı (debi) ve ulaşabildiği nihai vakum seviyesi, fiyat üzerinde en belirleyici faktörlerdendir. Daha yüksek kapasite ve daha derin vakum genellikle daha yüksek fiyat anlamına gelir.
  • Marka ve Üretici: Piyasada tanınmış, uzun yıllara dayanan deneyime sahip ve kalite algısı yüksek markaların (örneğin Busch) ürünleri, genellikle daha az bilinen veya jenerik markalara göre daha pahalı olabilir. Üreticinin menşei de (Avrupa, yerli, Uzakdoğu) fiyatlandırmada genel bir etkiye sahip olabilir; Avrupa menşeli ürünler genellikle daha yüksek fiyatlı, yerli üretimler daha uygun ve Uzakdoğu ürünleri en düşük fiyat segmentinde yer alabilir, ancak bu genellemenin istisnaları bulunmaktadır. Marka bilinirliği ve menşei, genellikle ürünün kalitesi, güvenilirliği ve Ar-Ge yatırımlarıyla ilişkilendirilir.
  • Kullanılan Malzemeler: Pompanın gövdesi, rotoru, paletleri ve contaları gibi gazla temas eden veya mekanik zorlanmaya maruz kalan parçaların yapıldığı malzemenin kalitesi ve korozyon direnci fiyatı etkiler. Örneğin, paslanmaz çelik veya özel alaşımlardan yapılmış pompalar, standart dökme demir pompalara göre daha maliyetlidir.
  • Motor Özellikleri: Pompayı tahrik eden elektrik motorunun gücü, enerji verimliliği sınıfı (örneğin, IE3 gibi yüksek verimli motorlar) ve markası da fiyatı etkileyen unsurlardır.
  • Ek Özellikler ve Sertifikalar: ATEX sertifikası (patlayıcı ortamlar için), özel filtreleme sistemleri, gelişmiş dijital kontrol panelleri, entegre sensörler, özel gaz balast mekanizmaları gibi ek özellikler ve sertifikalar maliyeti artırır.
  • Garanti Süresi ve Kapsamı: Daha uzun ve kapsamlı garanti koşulları genellikle fiyata yansır, ancak uzun vadede potansiyel onarım maliyetlerine karşı bir güvence sunar.
  • Satış Sonrası Hizmetler ve Teknik Destek Kalitesi: Üreticinin veya tedarikçinin sunduğu satış sonrası hizmetlerin (servis ağı, yedek parça bulunabilirliği, teknik destek hızı ve kalitesi) kapsamı ve kalitesi de dolaylı olarak fiyata etki edebilir veya toplam değer önerisinin bir parçası olarak sunulabilir.

Spesifik fiyat bilgileri için güncel piyasa koşulları ve tedarikçilerle doğrudan iletişime geçmek en doğru yoldur. Çeşitli online platformlarda genel fiyat aralıkları bulunsa da , bu fiyatlar genellikle küçük kapasiteli veya farklı tipteki pompaları kapsayabilir ve endüstriyel ölçekteki spesifik bir model için kesin bir gösterge olmayabilir.

İlk Yatırım Maliyeti (Alım Fiyatı) vs. Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO)

‘Yağlı vakum pompası fiyat‘ sorgusu yapan kullanıcılar genellikle ilk alım maliyetine odaklanma eğilimindedir. Ancak, bir endüstriyel ekipmanın gerçek maliyetini anlamak için Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO – Total Cost of Ownership) kavramını dikkate almak çok daha stratejik bir yaklaşımdır. TCO, bir pompanın ömrü boyunca size mal olacak tüm giderlerin toplamıdır ve şunları içerir :

• • İlk Alım Fiyatı: Pompanın satın alma bedeli.
  • Enerji Tüketimi: Pompanın çalışma süresince tükettiği elektrik maliyeti.
  • Bakım Maliyetleri: Yedek parça (yağ, filtreler, paletler, contalar vb.), işçilik ve periyodik bakım giderleri.
  • Sarf Malzemeleri: Özellikle vakum pompası yağı düzenli bir gider kalemidir.
  • Arıza ve Duruş Maliyetleri: Pompanın arızalanması durumunda üretim kaybı ve onarım için geçen sürenin maliyeti.
  • Atık Bertaraf Maliyetleri: Kullanılmış vakum pompası yağının ve filtrelerinin çevreye uygun şekilde bertaraf edilmesinin maliyeti.

Yağlı vakum pompaları genellikle kuru tip pompalara göre daha düşük bir ilk yatırım maliyetine sahiptir. Ancak, düzenli yağ değişimi, filtre değişimi gibi bakım ihtiyaçları ve sarf malzemesi giderleri nedeniyle işletme maliyetleri TCO’yu etkileyebilir. Kaliteli, uygulamanıza doğru seçilmiş ve düzenli bakımı yapılmış bir yağlı vakum pompası, uzun vadede TCO’yu optimize etmenize yardımcı olabilir. Unutulmamalıdır ki, ucuz bir pompa kısa vadede cazip görünse de, sık arızalanması, yüksek enerji tüketimi ve kısa ömrü nedeniyle toplam sahip olma maliyeti çok daha yüksek olabilir. Kaliteli bir pompa ve güvenilir servis desteği ise uzun vadede önemli tasarruflar sağlayabilir.

Deva Makine’nin Fiyatlandırma Yaklaşımı ve Sunduğu Değer

Deva Makine olarak, müşterilerimize sadece rekabetçi ‘yağlı vakum pompası fiyatları‘ sunmakla kalmıyor, aynı zamanda uzun vadeli işletme maliyetlerinizi de göz önünde bulundurarak en uygun Toplam Sahip Olma Maliyetini (TCO) sağlayacak çözümler öneriyoruz. Şeffaf fiyatlandırma politikamız ve sunduğumuz kapsamlı satış sonrası destek hizmetlerimizle , yatırımınızın karşılığını en iyi şekilde almanızı hedefliyoruz. Garanti süresi ve satış sonrası hizmetlerin kapsamı gibi faktörler, genellikle fiyata dahil edilen ancak TCO’yu önemli ölçüde etkileyebilen “gizli” değerlerdir. Biz, bu değeri müşterilerimize açıkça sunarak bilinçli kararlar vermelerine yardımcı oluyoruz.

Yağlı Vakum Pompalarının Endüstriyel Kullanım Alanları

Yağlı vakum pompaları, sağlam yapıları, güvenilir performansları ve geniş kapasite aralıkları sayesinde birçok farklı endüstriyel sektörde ve uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Temel teknolojilerinin sağlamlığı ve uyarlanabilirliği, bu pompaların bu kadar geniş bir uygulama yelpazesine sahip olmasını sağlar. Ancak, her uygulama için “tek tip” bir yağlı pompanın uygun olmadığı, doğru konfigürasyonun ve yardımcı ekipmanların (filtreler, gaz balast vb.) önem kazandığı unutulmamalıdır.

Gıda İşleme ve Paketleme

Bu sektör, yağlı vakum pompalarının en yaygın kullanıldığı alanlardan biridir:

• • Vakum Paketleme: Gıdaların raf ömrünü uzatmak, oksidasyonu ve mikroorganizma üremesini yavaşlatmak, ürünün tazeliğini ve aromasını korumak amacıyla paket içindeki havanın tahliye edilmesinde kullanılır.
  • Modifiye Atmosfer Paketleme (MAP): Vakumlamanın ardından paket içine özel koruyucu gazların (örn: N2​, CO2​, O2​ karışımları) doldurulduğu MAP uygulamalarında, öncelikle havanın etkin bir şekilde boşaltılması için yağlı vakum pompaları kritik rol oynar.
  • Termoform Makineleri: Plastik levhaların ısıtılarak şekillendirildiği ve gıda ürünlerinin paketlendiği termoform hatlarında, kalıplama ve sızdırmazlık aşamalarında vakum gereklidir.
  • Tumbling (Marinasyon ve Et İşleme): Et, tavuk ve balık ürünlerinin marinasyonunu hızlandırmak, lezzet ve doku kazandırmak için vakum altında döndürme (tumbling) işlemlerinde kullanılır.
  • Vakum Kesiciler (Cutters): Özellikle sosis ve diğer işlenmiş et ürünleri üretiminde, ürünün yoğunluğunu artırmak ve hava kabarcıklarını gidermek için vakum kesicilerde kullanılır.
  • Diğer Gıda Uygulamaları: Kesimhane uygulamalarında belirli riskli malzemelerin taşınması, vakumla soğutma (özellikle yapraklı sebzeler için), dondurarak kurutma (liyofilizasyon) gibi proseslerde de yağlı vakum pompaları tercih edilebilir. Bu uygulamalarda yağ kontaminasyonu önemli bir endişe kaynağı olabileceğinden, Deva Makine olarak, gelişmiş filtreleme sistemleri, uygun vakum pompası yağı seçimi ve doğru sistem tasarımı konularında uzmanlığımızla gıda güvenliği standartlarına uygun çözümler sunmaktayız.

Kimya ve İlaç Endüstrisi

Bu sektörlerde, hassas ve kontrollü prosesler için vakum hayati öneme sahiptir:

• • Distilasyon ve Evaporasyon: Düşük basınç altında sıvıların kaynama noktalarını düşürerek bileşenlerin ayrıştırılması veya konsantre edilmesi işlemlerinde kullanılır.
  • Kurutma: Isıya duyarlı malzemelerin veya çözücülerin düşük sıcaklıklarda uzaklaştırılması için vakum altında kurutma işlemlerinde kullanılır.
  • Gaz Giderme (Degassing): Sıvılardan veya katılardan çözünmüş gazların uzaklaştırılması amacıyla kullanılır.
  • Solvent Geri Kazanımı: Proseslerden çıkan solvent buharlarının yoğuşturularak geri kazanılması için vakum sistemleri kullanılır.
  • Filtrasyon: Vakum yardımıyla filtrasyon hızının artırılması ve daha verimli bir ayırma sağlanması.
  • Reaktörlerde Vakum Oluşturma: Kimyasal reaksiyonların belirli bir basınç altında yürütülmesi veya istenmeyen yan ürünlerin uzaklaştırılması için reaktörlerde vakum oluşturulur. Yağlı pompaların bu sektörlerde kullanımı, pompalanan gazların veya buharların agresif veya korozif olabilmesi nedeniyle özel dikkat gerektirir. Uygun pompa malzemeleri, özel yağlar ve koruyucu filtreler seçilmelidir.

Diğer Önemli Endüstriyel Uygulamalar

• • Plastik Endüstrisi: Ekstrüzyon hatlarında gaz giderme, plastik levhaların termoformla şekillendirilmesi, enjeksiyon kalıplamada kalıp boşluğunun vakumlanması gibi çeşitli uygulamalarda kullanılır.
  • Ağaç İşleme ve Mobilya: CNC tezgahlarda ahşap panellerin sabitlenmesi (vakum tablası), laminasyon ve kaplama preslerinde yüzeylerin sıkıştırılması için kullanılır.
  • Metal İşleme ve Döküm: Vakumla hassas döküm, metallerin ısıl işlem fırınlarında atmosfer kontrolü ve plazma kaplama gibi proseslerde vakum gereklidir.
  • Matbaacılık: Kağıtların baskı makinelerinde tutulması, taşınması ve istiflenmesi gibi işlemlerde kullanılır.
  • Tekstil Endüstrisi: Kumaşların kurutulması, buharlanması ve aprelenmesi gibi işlemlerde vakum uygulamaları bulunur.
  • Otomotiv Endüstrisi: Fren sistemlerinde (vakum servo), klima sistemlerinin vakumlanması ve çeşitli test ekipmanlarında kullanılır.
  • Laboratuvar Uygulamaları: Araştırma ve geliştirme laboratuvarlarında, deney düzeneklerinde vakum oluşturma, numune hazırlama ve analiz cihazlarında yaygın olarak kullanılır.
  • Pnömatik Taşıma: Toz, granül gibi dökme malzemelerin boru hatları içinde hava akımıyla taşınmasında vakum veya basınç kaynağı olarak kullanılır.

Deva Makine’nin Sektörel Tecrübesi ve Çözümleri

Deva Makine, çimento, kireç, çevre ve geri dönüşüm, içme suyu arıtma gibi birçok farklı endüstriyel sektörde yağlı vakum pompalarının kurulumu, servisi ve optimizasyonu konusunda geniş bir deneyime ve derin bir uzmanlığa sahiptir. Her sektörün kendine özgü proses gereksinimlerini ve zorluklarını anlıyor, Busch R5 ve Huckepack gibi endüstri standardı, güvenilirliği kanıtlanmış pompalarla müşterilerimize özel çözümler sunuyoruz. Endüstriyel pompa ve blower sistemlerindeki genel tecrübemiz , farklı uygulamalar için en uygun vakum teknolojisini belirlememize olanak tanır.

Yağlı Vakum Pompası Bakımı: Uzun Ömür ve Kesintisiz Performans İçin İpuçları

Yağlı vakum pompalarının güvenilir ve verimli bir şekilde çalışmaya devam etmesi, büyük ölçüde düzenli ve doğru bakıma bağlıdır. Bakım, kullanıcılar için hem bir zorunluluk hem de zaman zaman endişe kaynağı olabilmektedir. Ancak, iyi planlanmış bir bakım programı, pompa ömrünü önemli ölçüde uzatır, beklenmedik arızaların önüne geçer, enerji verimliliğini korur ve toplam işletme maliyetlerini düşürür. Bu bölümde, yağlı vakum pompası bakımının temel adımlarını ve sık karşılaşılan arızalar için pratik çözüm önerilerini bulabilirsiniz.

Düzenli Bakımın Önemi

Periyodik bakımın ihmal edilmesi, pompanın performansında düşüşe, enerji tüketiminde artışa, sık ve maliyetli arızalara ve en kötüsü, plansız üretim duruşlarına yol açabilir. Düzenli bakım, bu olumsuzlukları en aza indirerek yatırımınızın değerini korur.

Temel Periyodik Bakım Adımları

Aşağıda belirtilen bakım adımları, genel bir rehber niteliğindedir. Her zaman pompanızın üretici tarafından sağlanan kullanım ve bakım kılavuzundaki spesifik talimatlara uymanız en doğrusudur.

1. Vakum Pompası Yağı Yönetimi

Yağ yönetimi, yağlı vakum pompası bakımının temel taşıdır ve diğer birçok potansiyel arızanın önlenmesinde kritik bir rol oynar. Yağın kalitesi ve durumu, pompanın sızdırmazlık, yağlama ve soğutma fonksiyonlarını doğrudan etkiler.

• • Doğru Yağ Seçimi: Her zaman pompa üreticisinin tavsiye ettiği tipte ve viskozitede vakum pompası yağı kullanın. Yağın termal stabilitesi (yüksek sıcaklıklarda özelliklerini koruma), korozyon önleyici katkıları ve düşük buhar basıncı (yüksek vakumda buharlaşmayı önlemek için) gibi özellikleri önemlidir. Yanlış yağ seçimi, pompa performansını düşürebilir ve ömrünü kısaltabilir.
  • Yağ Seviyesi Kontrolü: Pompanın yağ seviyesini düzenli olarak (ideal olarak her gün veya her vardiya başlangıcında) gözetleme camından kontrol edin. Yağ seviyesi, üreticinin belirttiği minimum ve maksimum çizgiler arasında olmalıdır. Düşük yağ seviyesi yetersiz yağlamaya ve aşırı ısınmaya, fazla yağ ise egzozdan yağ atılmasına ve pompa içinde aşırı basınca neden olabilir.
  • Yağ Değişim Sıklığı: Yağ değişim sıklığı, pompanın çalışma koşullarına (pompalanan gazın türü, çalışma sıcaklığı, ortam kirliliği) ve çalışma saatine bağlıdır. Genel bir kural olarak, çoğu üretici 500 ila 2000 çalışma saati arasında veya her 6 ayda bir yağ değişimi önerir. Ancak, yağın rengi ve durumu (kirlenme, koyulaşma, süt beyazı renk alması – emülsifikasyon) düzenli olarak kontrol edilmeli ve gerekirse daha erken değiştirilmelidir. Zorlu uygulamalarda (örn: yüksek su buharı veya partikül içeren prosesler) yağ değişimi daha sık gerekebilir.
  • Yağ Değişim Prosedürü: Yağ değişimi genellikle pompa sıcakken (yağın daha akışkan olması için) yapılmalıdır. Eski yağı tamamen boşaltın, gerekirse yağ karterini uygun bir solventle temizleyin ve yeni, temiz yağı doğru seviyeye kadar doldurun.
  • Yağ Karteri Temizliği: Özellikle kirli ortamlarda çalışan veya yoğuşabilir buharları pompalayan sistemlerde, yağ karterinde birikinti oluşabilir. Bu durumda, yağ değişimi sırasında karterin temizlenmesi gerekebilir.

2. Filtrelerin Kontrolü ve Değişimi

Filtreler, pompayı ve çevreyi korumak için kritik öneme sahiptir.

• • Giriş Filtreleri (Hava/Gaz Filtreleri): Pompanın emiş hattında bulunan bu filtreler, prosesten gelebilecek partiküllerin pompa içine girmesini engeller. Düzenli olarak kontrol edilmeli, tıkanıklık varsa temizlenmeli veya değiştirilmelidir. Tıkalı bir giriş filtresi, pompanın vakum performansını düşürür ve aşırı ısınmasına neden olabilir.
  • Egzoz Filtreleri (Yağ Sisi Ayırıcılar / Oil Mist Eliminators): Pompanın egzozundan atılan havadaki yağ buharını ve sisi tutarak hem çevreyi korur hem de yağ tüketimini azaltır. Bu filtreler zamanla dolar ve tıkanır. Düzenli olarak kontrol edilmeli ve üreticinin önerdiği aralıklarla veya performans düşüşü gözlemlendiğinde değiştirilmelidir. Tıkalı bir egzoz filtresi, pompa içinde aşırı basınca, yağ sızıntılarına ve motorun aşırı yüklenmesine neden olabilir.
  • Yağ Filtreleri: Pompa içindeki yağlama sisteminde bulunan bu filtreler, yağın içindeki partikülleri tutarak yağın temiz kalmasını ve pompa iç aksamının korunmasını sağlar. Üreticinin belirttiği aralıklarla değiştirilmelidir.

3. Sızıntı Kontrolleri

Sistemdeki veya pompadaki hava ve yağ kaçakları, vakum performansını ciddi şekilde etkiler ve enerji kaybına neden olur.

• • Düzenli olarak pompa gövdesi, contalar, keçeler, bağlantı noktaları (flanşlar, rekorlar) ve emiş/egzoz hortumları olası yağ ve hava sızıntılarına karşı kontrol edilmelidir. Tespit edilen sızıntılar derhal giderilmelidir.

4. Mekanik Kontroller

• • Eğer pompa kayış tahrikli ise, kayışların gerginliği ve genel durumu düzenli olarak kontrol edilmelidir. Gevşek veya aşınmış kayışlar değiştirilmelidir.
  • Motor ve pompa arasındaki kaplinin durumu ve hizalaması kontrol edilmelidir.
  • Rulmanların durumu, anormal ses veya titreşim olup olmadığı dinlenerek ve gözlemlenerek kontrol edilmelidir. Aşınmış rulmanlar gürültüye, titreşime ve performans düşüşüne neden olabilir.
  • Pompa üzerindeki tüm cıvata ve bağlantı elemanlarının sıkılığı periyodik olarak kontrol edilmelidir.

5. Genel Temizlik ve Çalışma Ortamı

• • Pompanın dış yüzeyi ve özellikle motorun ve pompanın soğutma kanatçıkları düzenli olarak toz ve kirden arındırılmalıdır. Bu, pompanın etkin bir şekilde soğumasını sağlar.
  • Pompanın yeterli havalandırmaya sahip, aşırı sıcak veya soğuk olmayan, kuru ve temiz bir ortamda çalıştırılması ömrünü uzatır.

Sık Karşılaşılan Arızalar ve Pratik Çözüm Önerileri

Aşağıdaki tabloda, yağlı vakum pompalarında sıkça rastlanan bazı sorunlar, olası nedenleri, temel çözüm adımları ve bu durumlarda Deva Makine’nin nasıl yardımcı olabileceği özetlenmiştir:

Sorun Belirtisi	Olası Nedenler	Temel Kontrol/Çözüm Adımları	Deva Makine Nasıl Yardımcı Olabilir?
Pompa İstenilen Vakuma Ulaşamıyor / Düşük Vakum Performansı	Yağ seviyesi düşük veya yağ kirlenmiş/bozulmuş. Giriş filtresi tıkalı. Sistemde veya pompa bağlantılarında hava kaçağı var. Pompa paletleri aşınmış, kırılmış veya sıkışmış. Egzoz filtresi tıkalı (karşı basınç yaratıyor). Gaz balast valfi gereksiz yere açık kalmış. Proses için yanlış pompa seçilmiş veya kapasitesi yetersiz. Motor devri düşük.	Yağ seviyesini ve kalitesini kontrol edin, gerekirse değiştirin. Giriş filtresini temizleyin veya değiştirin. Tüm bağlantıları, contaları ve hortumları kaçaklara karşı kontrol edin, gerekirse onarın/değiştirin. Paletleri kontrol edin, gerekiyorsa değiştirin. Egzoz filtresini kontrol edin, gerekiyorsa değiştirin. Gaz balast valfini kapatın. Pompa dönüş yönünü kontrol edin.	Uzman arıza tespiti, doğru yedek parça temini (yağ, filtre, palet), profesyonel onarım, prosesinize uygun pompa seçimi danışmanlığı.
Pompanın Aşırı Isınması	Yetersiz havalandırma veya yüksek ortam sıcaklığı. Yağ seviyesi düşük veya yağ çok kirli/eski. Yağ filtresi tıkalı, yağ sirkülasyonu yetersiz. Pompa aşırı yükleniyor (çok yüksek basınçta çalışıyor). Yanlış tip veya viskozitede yağ kullanılıyor. Soğutma fanı arızalı veya soğutma kanatçıkları kirli.	Pompanın etrafındaki hava akışını sağlayın, ortam sıcaklığını düşürün. Yağ seviyesini ve kalitesini kontrol edin, gerekirse değiştirin. Yağ filtresini değiştirin. Pompanın çalışma basıncını kontrol edin. Üreticinin önerdiği yağı kullanın. Soğutma fanını ve kanatçıkları temizleyin/kontrol edin.	Yerinde servis ile arıza tespiti, doğru yağ ve filtre temini, soğutma sistemi onarımı, proses optimizasyonu.
Anormal Ses ve Titreşimle Çalışma	Rulmanlar aşınmış veya hasar görmüş. Rotor balanssızlığı. Motor-pompa kaplini gevşek veya hizasız. Pompa içinde yabancı bir cisim var. Paletler kırık veya sıkışmış. Kavitasyon (özellikle sıvı içeren proseslerde). Gevşek montaj cıvataları.	Rulmanları dinleyin, gerekirse değiştirin. Balans kontrolü yaptırın. Kaplini kontrol edin, hizalayın veya değiştirin. Pompayı söküp içini temizleyin. Paletleri kontrol edin, değiştirin. Montaj cıvatalarını sıkın.	Rulman ve kaplin değişimi, balans ayarı, pompa revizyonu, gürültü ve titreşim analizi.
Yağ Sızıntıları	Contalar (oringler, keçeler) aşınmış, sertleşmiş veya hasar görmüş. Bağlantı noktaları (yağ tapası, gözetleme camı, flanşlar) gevşek. Karterde aşırı yağ var veya karter basıncı yüksek (örn: tıkalı egzoz filtresi).	Sızıntının kaynağını tespit edin. İlgili contaları veya keçeleri değiştirin. Gevşek bağlantıları sıkın. Yağ seviyesini doğru ayarlayın. Egzoz filtresini kontrol edin.	Orijinal veya kaliteli muadil conta ve keçe temini, profesyonel sızıntı onarımı.
Egzozdan Aşırı Yağ Sisi/Duman Atması	Egzoz filtresi (yağ sisi ayırıcı) dolmuş, tıkanmış, hasar görmüş veya yanlış takılmış. Pompada aşırı yağ var. Pompa iç parçalarında (paletler, segmanlar) aşırı aşınma var. Gaz balast valfi gereğinden uzun süre veya yüksek ayarda açık bırakılmış. Pompa sürekli olarak çok yüksek basınçta (atmosfere yakın) çalıştırılıyor.	Egzoz filtresini kontrol edin, temizleyin veya değiştirin. Yağ seviyesini doğru seviyeye indirin. Pompa içini kontrol ettirin, aşınmış parçaları değiştirin. Gaz balast valfini doğru kullanın. Proses basıncını optimize edin.	Yüksek kaliteli egzoz filtresi temini, pompa revizyonu, gaz balast kullanımı eğitimi.
Yağda Emülsiyon Oluşumu (Süt Beyazı/Bulanık Yağ)	Prosesten pompaya önemli miktarda su buharı veya diğer yoğuşabilir buharların girmesi ve yağ ile karışması. Soğuk çalışma koşullarında yoğuşma.	Gaz balast valfini periyodik olarak veya sürekli (gerekiyorsa) açık tutarak buharların atılmasını sağlayın. Prosesinizde mümkünse ön yoğuşturucu veya soğuk tuzak kullanın. Daha sık yağ değişimi yapın. Demülsifikasyon özelliği iyi olan özel vakum pompası yağları kullanmayı düşünün.	Proses analizi ve uygun önleyici tedbirlerin (soğuk tuzak, separatör) önerilmesi, doğru yağ seçimi danışmanlığı.
Motor Sorunları (Termik Atması, Çalışmama, Aşırı Akım Çekme)	Elektriksel bağlantı sorunları (gevşek kablo, yanlış faz sırası, düşük/yüksek voltaj). Motor termiği arızalı veya yanlış ayarlanmış. Pompa mekanik olarak sıkışmış (yabancı cisim, kırık palet, rulman arızası). Egzoz hattında aşırı karşı basınç (tıkalı filtre veya boru). Çok viskoz veya soğuk yağ nedeniyle ilk kalkışta zorlanma.	Elektrik bağlantılarını, voltajı ve termik ayarlarını kontrol edin. Pompayı elle döndürmeyi deneyerek mekanik bir sıkışma olup olmadığını kontrol edin. Egzoz filtresini ve hattını kontrol edin. Yağ tipini ve ortam sıcaklığını gözden geçirin.	Elektriksel arıza tespiti ve onarımı, motor değişimi, pompa revizyonu, sistem optimizasyonu.

Deva Makine’nin Kapsamlı Teknik Destek ve Yedek Parça Hizmetleri

Yağlı vakum pompasınızda bir sorunla karşılaştığınızda veya periyodik bakım zamanı geldiğinde, Deva Makine’nin uzman teknik servis ekibi size bir telefon kadar yakındır. Sunduğumuz kapsamlı hizmetler şunlardır:

• • Yerinde Arıza Tespiti ve Onarım: Deneyimli teknisyenlerimiz, sorunun kaynağını hızla belirlemek ve yerinde etkili çözümler sunmak için donanımlıdır.
  • Orijinal ve Yüksek Kaliteli Muadil Yedek Parça Temini: Vakum pompası yağı, her tip ve model için uygun filtreler (emiş, egzoz, yağ), paletler, contalar, keçeler, rulmanlar ve diğer tüm kritik yedek parçaları orijinal veya kalitesi onaylanmış muadil seçenekleriyle sunuyoruz. Geniş stoklarımız sayesinde hızlı teslimat sağlıyoruz.
  • Profesyonel Bakım ve Revizyon Hizmetleri: Pompalarınızın periyodik bakımlarını üretici standartlarına uygun olarak gerçekleştiriyor, gerekirse kapsamlı revizyon hizmetleri sunarak pompalarınızın ömrünü uzatıyoruz.
  • Teknik Eğitimler: İşletme personelinizin temel bakım ve sorun giderme konularında yetkinleşmesi için ücretsiz blower ve vakum pompa eğitimleri düzenliyoruz. Bu eğitimler, küçük sorunların yerinde çözülmesine ve pompaların daha bilinçli kullanılmasına olanak tanır.

Unutmayın, düzenli bakım ve doğru müdahale, yağlı vakum pompasınızın verimliliğini ve ömrünü en üst düzeye çıkarmanın anahtarıdır. Deva Makine, bu süreçte size destek olmak için her zaman hazırdır.

Deva Makine: Yağlı Vakum Pompalarında Güvenilir Çözüm Ortağınız

Deva Makine, 2020 yılında İstanbul’da kurulmuş olup, alçak ve yüksek basınçlı hava sektöründe uzun yıllara dayanan deneyime sahip bir ekip tarafından yönetilmektedir. Vakum teknolojileri ve endüstriyel çözümler konusundaki derinlemesine bilgi birikimimiz ve müşteri memnuniyetine odaklı hizmet felsefemizle , sektörün önde gelen firmalarından biri olmayı hedefliyoruz.

Sunduğumuz Kapsamlı Hizmetler (Yaşam Döngüsü Desteği)

Deva Makine olarak, bir yağlı vakum pompasının tüm yaşam döngüsü boyunca müşterilerimize destek sunuyoruz. Bu, bizi sadece bir tedarikçi olmaktan çıkarıp, uzun vadeli bir stratejik ortak konumuna getirir:

• • Satış Öncesi Danışmanlık ve Mühendislik: Her işletmenin ve her prosesin kendine özgü ihtiyaçları olduğunun bilincindeyiz. Uzman ekibimiz, detaylı bir ihtiyaç analizi yaparak , uygulamanıza en uygun yağlı tip vakum pompasının ve gerekirse komple vakum sisteminin seçiminde size rehberlik eder. Özelleştirilmiş çözüm tasarımlarımızla , maksimum verimlilik ve minimum işletme maliyeti hedeflenir.
  • Kurulum ve Devreye Alma: Satın aldığınız vakum pompasının veya sisteminin profesyonel bir şekilde kurulumu ve sorunsuz bir şekilde devreye alınması, uzman teknik ekibimiz tarafından titizlikle gerçekleştirilir.
  • Yedek Parça Tedariki: Yağlı vakum pompalarının kesintisiz çalışması için kritik öneme sahip olan vakum pompası yağı, her türlü filtre (emiş, egzoz, yağ), paletler, contalar, keçeler ve diğer tüm yedek parçaları, orijinal veya yüksek kaliteli muadil seçenekleriyle stoklarımızda bulunduruyoruz. Hızlı yedek parça temini , olası duruş sürelerini en aza indirir.
  • Teknik Servis, Bakım ve Onarım: Alanında uzman ve sürekli eğitim alan teknik servis ekibimiz , periyodik bakım anlaşmaları, yerinde arıza tespiti, acil onarım ve kapsamlı revizyon hizmetleri sunar. Amacımız, pompanızın ömrünü uzatmak ve performansını en üst düzeyde tutmaktır.
  • Teknik Eğitimler: Müşterilerimizin işletme ve bakım personelinin vakum pompaları konusunda bilgi ve becerilerini artırmak amacıyla ücretsiz blower ve vakum pompa eğitimleri düzenliyoruz. Bu eğitimler, temel bakım işlemlerinin doğru yapılmasına ve küçük arızaların hızla giderilmesine olanak tanır.
  • Kiralama Hizmetleri: Geçici kapasite artışı veya acil pompa ihtiyacı durumlarında, kiralık blower çözümleri sunmaktayız. Bu hizmet, vakum pompaları için de benzer şekilde değerlendirilebilir ve esnek çözümler sunmamıza olanak tanır.

Kalite Taahhüdü ve Marka İşbirlikleri

Kalite, Deva Makine’nin sunduğu her ürün ve hizmetin temelini oluşturur. Bu anlayışla, vakum teknolojileri alanında dünya lideri olan Busch gibi saygın üreticilerle güçlü işbirlikleri yürütüyoruz. Busch R5 ve Huckepack gibi endüstri standardı haline gelmiş yağlı vakum pompası modellerini müşterilerimize sunarken, bu ürünlerin kalitesine ve performansına güveniyoruz. Sunduğumuz tüm ürün ve hizmetler, yüksek kalite standartlarımıza ve müşteri memnuniyeti ilkelerimize uygun olarak sağlanır. Garanti politikalarımız , müşterilerimize ek bir güvence sunar. Bilinen ve saygın bir markanın distribütörü veya yetkili servisi olmak, dolaylı olarak o markanın itibarından faydalanmayı sağlar ve bu, özellikle teknik ürünlerde önemli bir güven unsurudur.

Müşteri Odaklı Çözümler

Deva Makine’de her müşteri özeldir ve her ihtiyaca özel bir çözüm yaklaşımı benimsenir. İster standart bir yağlı vakum pompası arayışında olun, ister karmaşık bir vakum sistemi projeniz olsun, uzman ekibimiz size en uygun ve en verimli çözümü sunmak için çalışacaktır. Müşteri referanslarımız ve başarı hikayelerimiz (spesifik vaka analizleri için lütfen bizimle iletişime geçin), farklı sektörlerdeki problem çözme yeteneğimizi ve müşteri memnuniyetine verdiğimiz önemi yansıtmaktadır.

Sıkça Sorulan Sorular

Deva Makine olarak, vakum teknolojilerindeki uzmanlığımız ve müşteri odaklı hizmet anlayışımızla, işletmenizin özel ihtiyaçlarına yönelik en uygun yağlı vakum pompası çözümlerini sunmaya ve satın alma sonrası tüm süreçlerde yanınızda olmaya hazırız. Prosesinize en uygun pompa seçimi, güncel ‘yağlı vakum pompası fiyatları‘ hakkında detaylı bilgi, orijinal veya yüksek kaliteli muadil yedek parça talepleriniz ya da profesyonel teknik servis ihtiyaçlarınız için bizimle hemen iletişime geçin.